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800噸石墨匣缽成型液壓機廠家特點

發表時間:2023-10-22 14:14作者:儒工數控來源:儒工數控

石墨匣缽采用石墨粉末材料壓制形成,具有耐高溫抗氧化的性能,使用壽命更長。成型方式采用模壓方式,具有高致密,耐高溫,抗氧化等特色,一般用作高溫燒結過程中裝載物料的容器。石墨匣缽的成型方法包括混捏、預熱、模壓成型、石墨化處理。模壓石墨匣缽一次成型液壓機根據匣缽的規格尺寸,多選用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等。文中這款800噸石墨匣缽成型液壓機是公司專門為客戶量身設計定做,由主機及控制機構兩部分組成,通過管路和電氣設備聯系起來構成總體,主機部分包括機身、油缸、限程機構、模架等。


石墨匣缽成型液壓機.jpg

石墨匣缽壓制過程:

將匣缽模具固定在上下滑梁中,通過主油缸驅動,上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓,有效確保匣缽制品的密實度,提高了產品質量,800噸石墨匣缽成型液壓機采用PLC智能控制,自動化程度高。


800噸四梁四柱液壓機.jpg


800噸石墨匣缽成型液壓機具有獨立的動力系統和電氣系統,采用PLC加觸摸屏控制 方式,具備點動、半自動功能。其中:

1、半自動時按雙手啟動按鈕即可實現裝粉、壓制、浮動壓制、脫模的自動成型;

2、點動時每按壓一次按鈕即實 現當前動作,松開按鈕即停止動作;

3、 800噸石墨匣缽成型液壓機的工作壓力、工作行程等均可在一定范圍內進行調整,以 滿足用戶不同制品的工藝需要。

4、800噸石墨匣缽成型液壓機主體采用立式四柱四梁,能實現雙向等量壓制;

5、采用PLC控制,裝配比例閥,能夠實現低高壓多次加壓和穩壓成型,可以滿足耐火材料制品的多種工藝需求;

6、標配遠控開關,800噸石墨匣缽成型液壓機運行速度可調,柔性好,可有效地保護模具;

7、采用電液伺服控制系統,先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

8、800噸石墨匣缽成型液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

9、液壓系統為雙泵雙回路,采用專業的組合閥塊,實現填料,排氣,加壓及脫模的工作循環。


800噸石墨匣缽成型液壓機模具.jpg


800噸石墨匣缽成型液壓機的工藝動作:

1、 加料完成后,800噸石墨匣缽成型液壓機主缸快速下行,慢速加壓排氣,排氣次數 0-4 次可調;排氣完成后保壓;

2、 主缸排氣保壓后下缸上升壓制,排氣,排氣次數 0-4 次可調,排氣完成后保壓;

3、 下缸保壓后主缸最后一次加壓到設定壓力,然后保壓;

4、 泄壓,脫模,產品取出。

注:排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度均可在觸摸屏上調整,各種延時均可分別設定。


800噸四柱液壓機模壓石墨匣缽過程

山東儒工數控機床設計生產的800噸石墨匣缽成型液壓機設備實現了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值高,雙向加壓技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。

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